Forney Test Machines

Equipo

Diseñado y construido por Forney. Las máquinas de ensayo universales de la serie LT-120 están diseñadas específicamente para ensayos en diversos materiales en tensión, compresión y flexión, incluidos materiales cementosos y metálicos como briquetas, cubos, cilindros, barras de refuerzo regulares o con juntas o tapas en T y pernos, así como otros materiales no cementosos y no metálicos. Las máquinas de ensayo universales miden la fuerza, el desplazamiento, la velocidad y la deformación.

Diseño de sistemas

El diseño de dos unidades cuenta con un marco de carga de tracción/compresión y una consola de control separada. Ambas unidades están montadas en el piso, con el marco de carga ubicado aproximadamente a 24” a la izquierda de la consola.

Marco

La unidad de tracción/compresión de alta resistencia está diseñada con dos crucetas y una platina de compresión. La cruceta móvil está montada sobre varillas de tensión roscadas motorizadas, mientras que la cruceta fija está montada en la mesa de carga mediante varillas de tensión fijas. La mesa de carga está conectada directamente al pistón de potencia. El conjunto del pistón de potencia hidráulica está ubicado en la parte inferior del marco de carga y la fuerza se aplica en dirección ascendente. Un sistema de piñón y cremallera accionado manualmente controla la posición de las mordazas de agarre mientras se cargan las muestras.

Eléctrico

Un sistema basado en PC utiliza una unidad de frecuencia variable para controlar el motor de la bomba hidráulica. Esto maximiza la eficiencia: solo hace funcionar la bomba a las velocidades necesarias para lograr la presión deseada. Este enfoque de eficiencia energética reduce drásticamente la acumulación de calor en el sistema hidráulico y extiende en gran medida la vida útil de los componentes hidráulicos.

Estos son los componentes principales del sistema:

• Unidad de frecuencia variable (VFD)
• Interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil basada en Windows
• Transductor de presión que proporciona retroalimentación de presión
• Botón de parada de emergencia
• Interruptor de límite
• Válvula de descarga accionada por solenoide

Características de seguridad

Se incorporan varias características de seguridad para proteger tanto al operador como a la máquina de ensayo:

• Protección de capacidad máxima: un valor de alivio de seguridad de alta presión protege el circuito hidráulico y el bastidor de carga de exceder la capacidad máxima.
• Protección contra sobreextensiones: un sistema de interruptor de límite de sobreextensión del pistón protege de la extensión del pistón más allá del recorrido máximo.

Conjunto de pistón de potencia

La presión de ensayo se aplica mediante un pistón de potencia de 8,00” de diámetro. La carrera de trabajo es de 10,00” antes de la desconexión de seguridad.

Cruceta de tracción inferior

La cruceta inferior se coloca mediante un sistema de transmisión motorizado. El sistema de transmisión está alimentado por un motor eléctrico de 1/4 HP.

Sistema de agarre

El sistema de agarre de piñón y cremallera es compatible con varios tipos de mordazas de agarre. Las mordazas de agarre se intercambian fácilmente y están disponibles los siguientes agarres:

• Empuñaduras en «V» para muestras redondas de ¼» a ¾» de diámetro
• Empuñaduras en «V» para muestras redondas de ½» a 1-1/4″ de diámetro
• Agarres planos para muestras de 0,06″ a 1,00″ de espesor por 0,12″ a 3″ de ancho

Mesa de compresión

La mesa de compresión está fabricada con acero macizo de 5,00” de espesor. La abertura de luz natural horizontal entre las varillas de tensión es de 21,25”. La mesa tiene una profundidad de 21”. Se proporciona un orificio de ubicación para centrar los accesorios de ensayo.

Consola de control

La consola de control es una unidad separada del marco de carga, ubicada a la derecha de este. La consola incluye las bombas, el control hidráulico, la interfaz de operador con pantalla táctil (HMI) y los sistemas eléctricos.

Diseño de la consola

La consola consta de un marco soldado con cubiertas a los lados y extremos extraíbles para permitir el acceso a dos áreas: una cámara de control electrónico, que incluye dos unidades de frecuencia variable, fuentes de alimentación y equipo eléctrico adicional para controlar el marco de carga; y una cámara de energía hidráulica que contiene bombas, válvulas y otros equipos necesarios.

Sistema de bombeo hidráulico

La consola contiene el sistema de bombeo, que consta de dos (2) bombas de pistón radial sumergidas montadas verticalmente, acopladas en línea con bombas de sobrealimentación / avance rápido. Las válvulas de seguridad y descarga de presión apropiadas están montadas en la parte superior del depósito, que está montado dentro de la parte inferior de la consola.

El sistema utiliza dos (2) unidades de frecuencia variable para ajustar la velocidad del motor y, por lo tanto, la salida de la bomba para que coincida con la demanda programada establecida en la configuración del ensayo. Esto hace que el uso de energía hidráulica sea el más eficiente, ya que solo se desarrolla la cantidad de flujo necesaria. No se genera exceso de aceite y, por lo tanto, no es necesario descargar a través una válvula. Esto minimiza el calor y extiende en gran medida la vida útil del sistema hidráulico.

Además, una válvula de control proporcional de precisión opcional lleva a cabo un control preciso del proceso de ensayo y facilita los protocolos de ensayo como el módulo de elasticidad y los ensayos cíclicos que requieren una liberación controlada de la presión hidráulica.

Controles Conectados

Ensayo automático sencillo

Presione un botón y la máquina realiza el ensayo completo, incluida la retracción del pistón. Controla con precisión la velocidad de carga en el ajuste deseado, por lo que no hay duda de que cumple con las especificaciones de ASTM (u otras) y garantiza resultados repetibles. Libera al operador para que pueda realizar otras tareas mientras los ensayos se llevan a cabo.

Sistema de control digital

La configuración del protocolo de ensayo, la visualización en tiempo real de los datos del ensayo y la transferencia de datos posterior al ensayo se logran a través de la HMI de pantalla táctil de ForneyLink. El operador puede navegar por las opciones para lo siguiente:

• Prueba de funcionamiento
• Configuración de ensayo
• Configuración de la máquina
• Calibración
• Informes y transferencia de datos
• Diagnóstico

Proporciona una visualización simultánea de fuerza, tensión y velocidad de carga y muestra un gráfico en tiempo real de carga vs. tiempo o tensión vs. deformación. La funcionalidad estándar incluye la recopilación de datos por parte de ForneyLink HMI para imprimir y transferir. La HMI también recopila datos de los transductores de desplazamiento del compresómetro y extensómetro opcionales. Estos datos se capturan con la misma marca de tiempo que los datos de carga.

Integración del software CMT

Las máquinas de prueba conectadas se integran con el software ForneyVault CMT, mejorando procesos importantes antes y después de una prueba automática.

Antes de la prueba, las máquinas conectadas:

• Habilite la identificación positiva de muestras mediante escaneo de código de barras
• Proporcionar “comprobaciones inteligentes” previas a la prueba basadas en muestras precargadas y datos de muestras.
• Validar la geometría de la muestra.
• Calcule los ajustes de precarga en función de la resistencia real y/o esperada.

Después de la prueba, las máquinas conectadas:

• Proporcione datos detallados del gráfico XY para cada prueba realizada.
• Transfiera datos automáticamente a paquetes LIMS, sistemas de control de calidad u otro software.
• Alerta para advertir el vencimiento de la calibración.
• Notificar el uso de factores de corrección, rupturas bajas individuales y variación excesiva.
• Habilite flujos de trabajo inteligentes para informes y aprobaciones detalladas.

Soporte remoto

Con una conexión a Internet proporcionada por el usuario (ya sea Wi-Fi o Ethernet), todos los sistemas VFD de Forney reciben soporte en línea en tiempo real del Equipo de Soporte de Forney para configuraciones básicas y configuración de ensayo para resolución de problemas, búsqueda de fallas y actualizaciones de software avanzadas.

Ofrecemos soporte técnico remoto ilimitado para todas las máquinas de ensayo de Forney durante el período de garantía de dos años.

Para los suscriptores de ForneyVault®, las tarifas de soporte técnico remoto posteriores a la garantía no se cobran durante la vigencia de su suscripción.

Consulte cualquier requisito especial a un representante de ventas de Forney.

* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.